聚脲空铺的应用

近年来，聚脲作为一种防水材料在工程中应用越来越广泛，在其优良的的防护性能得到肯定的同时，伸缩缝、结构缝等工艺上一些不当，使得伸缩缝漏水、渗水，令人头疼。

伸缩缝防水的一般设计如图一，聚硫胶填缝作为一道防护，聚脲层作为第二道防护。考虑到北方户外四季分明，热胀冷缩幅度较大，为增加聚脲防护层的抵抗能力，增加了聚酯网格布加强层。这种设计方案我见了很多，带有约定俗成的意思，具有一定的普遍性。

工程完工之后，很多常年水浸泡的伸缩缝还是在两、三年后出现了漏水、渗水现象。例：某水库大坝由于伸缩缝漏水，导致坝体变形、脱空，只得重新修复，损失巨大。究其原因，大都是聚脲层由于热胀冷缩被破坏，然后水会对聚硫胶形成浸泡，聚硫胶耐水解能力较差，逐渐失去强度形成渗水。至此，两道防水设计都被破坏了。

看到这，很多人就有疑问了：

疑问一：聚脲还有加强层，其自身强度还不够吗？

疑问二：聚脲是有弹性的（GB/T23446-2009规定，伸长率＞450%），很抗拉伸的，怎么坏的?

答（一）：聚脲和加强层的强度确实不够。想想大自然热胀冷缩的力量，再加一道加强层也不够！即便是换成铁板强度也不够！

答（二）：聚脲刚开始有足够的弹性（劣质材料这里不含）， 但是随着每年四季热胀冷缩形成的基材长度变化，使聚脲土层长期处于拉伸疲劳状态，长期水浸泡会形成越来越高的吸水量，聚脲涂层形成长时间多频次的冻涨，最后由于疲劳而失去弹性。

大家都知道：GB/T23446-2009规定，聚脲浸泡7天（168h）吸水率指标＜5%即是合格；市场上符合该吸水率国家标准的聚脲，据我们测试，随着时间延长，吸水率增大；自然条件下浸泡365天，聚脲吸水率会＞10%，所以由于多次冻涨而逐渐疲劳失去弹性，慢慢随着混凝土冷热变形而开裂，导致防水失效。聚脲吸水率指标，在长期水浸泡和偶尔过水两个防水应用场景，应该有不同的规定。

如何更好的解决这个问题呢？

答：聚脲空铺，预留长度。见图二

如图所示，基材受热时膨胀变长，聚脲涂层受到拉伸，海绵层受压体积变小，降低了对聚脲涂层的支撑高度，从而使聚脲涂层在水平方向释放长度。这样就避免了聚脲涂层长期处于疲劳状态，降低老化速度，增长了聚脲涂层使用寿命。

2010年，济南渡槽加固工程，伸缩缝设计工艺是：聚硫胶填平伸缩缝，下面手工聚脲打底，聚氨酯网格加强，喷涂聚脲罩面的工艺 。此前，伸缩缝处理均采取：一加强和基材的粘接强度，二增强防护层强度。大家都认为，防护层粘的越牢、强度越高，伸缩缝防护越好。

其实不然，防护层强度再高也高不过热胀冷缩的力量，总会被大自然的力量损坏的。防护层的损坏造成了较多的漏水，而且治理困难，直到无水为止。危害最大的是冬季，雪或者冰阳光照射下融化成水，渗入混凝土，晚上低温结冰，建筑物造成冻融破坏，降低使用寿命。

    济南渡槽伸缩缝处理方法，经过和设计院的反复商量，采用聚脲空铺技术，经过8个雨季无一处漏水。很好的解决了这个问题。

    聚脲空铺技术有两个要点：一是空铺，二是预留长度。一.聚硫胶填平伸缩缝，二.伸缩缝上面放置泡沫条，三.以伸缩缝为中心空铺油毡，覆盖在泡沫条上。然后正常喷涂聚脲。

由于空铺，聚脲层保证在拉伸时有较大的伸长空间，泡沫条的支撑作用，使聚脲层预留出了（热胀冷缩、基础沉降导致的）变形空间，不至由于基础变形导致聚脲涂层长期的拉伸，从而引起涂层疲劳破坏。

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